Недавно основная производственная линия цеха компании завершила модернизацию ключевых технологических операций и введена в промышленную эксплуатацию. В рамках данной модернизации проведена оптимизация технологических параметров штамповочно‑сварочных процессов и установка автоматизированных модулей, что позволило отказаться от традиционной модели работы, использовавшейся на протяжении многих лет.
После реконструкции такт обработки одного изделия на данной операции сократился почти на 30 секунд, процент первичной годности продукции повысился до 99,2 %. Это не только устранило узкое место в виде простоев последующих технологических этапов, но и обеспечило рост суточной производительности бригад на 15 %. Работники цеха отмечают, что интерфейс управления новым оборудованием стал более эргономичным, доля тяжёлых физических операций значительно снизилась, и «работать стало гораздо удобнее».
Переход от принципа «просто выполнять работу» к принципу «выполнять работу качественно» — данная доработка технологических процессов стала важным шагом цеха на пути к «бережному интеллектуальному производству». В дальнейшем цех обобщит опыт проведённой модернизации и поэтапно внедрит решения на всех производственных линиях, чтобы технологические преимущества полностью трансформировались в гарантию своевременных поставок продукции.